一、形变热处理

形变热处理是将塑变形和热处理结合，以工件力学能的复合工艺。工件经形变热处理后，可以获得形变强化和相变强化综合效果。这种工艺既可钢的强度，改善其塑和韧，又可节能，因此，在生产中得到了广泛的热处理应用。例如，将钢加热至 Ac3 以上，获得奥氏体组织，保持时间后进行形变，上淬火获得氏体组织，然后在适当温度回火后，可获得很高的强韧。钢件形变热处理后，一般强度可 10%～30%，塑提40％~50%，冲击韧度可1~2 倍，并使钢件具有高的抗脆断能力，该工艺方法广泛用于结构钢、工具钢工件，以及工件进行锻后余热淬火、热轧淬火等工艺。

二、真空热处理

在低于一个大气压（10ˉ1～10ˉa）的环境中加热的热处理工艺，称为真空热处理。所谓真空加热，就是在稀薄空气中加热，在这种空气中氧的分压很低，钢件表面氧化很轻,几乎难于察觉，故真空热处理可以避免氧化、脱碳，达到光亮热处理的目的。

真空热处理的特点为：

（1）热处理变形小。因为真空加热而且均匀，故热处理变形小。

（2）工件表面力学能，延长工件使用寿命。

（3）节省能源，减少，劳动条件好。

（4）真空热处理设备造价较高，目前多用于工模具、精密零件的热处理。

三、可控热处理

为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，工件在炉气成分可控的加热炉中进行的热处理称为可控热处理。它的主要目的是减少和防止工件加热时的氧化和脱碳，工件尺寸精度和表面质量，节约钢材，控制渗碳时渗层碳的质量分数，而且还可使脱碳工件重新复碳。

可控热处理设备通常由制备可控的发生器和进行热处理的加热炉两部分组成。目前应用较多的是吸热式、放热式及滴注式等。

四、激光热处理

激光是一种具有能量密度、高亮度和方向的强光源。激光热处理是以激光作为能源，以极快的速度加热工件的自冷淬火。

激光淬火具有工件处理质量高，表面光洁，变形，且无工业，易实现自动化的特点。激光淬火适用于各种复杂工件的表面淬火，还可以进行工件部表面的合金化处理等。但是，激光器价格昂贵，生产成本较高，故其应用受到限制。同时在生产过程中不够，容易对人的眼睛造成危害，操作时要注意。

五、电子束淬火

电子束淬火是以电子束作为热源，以极快的速度加热工件的自冷淬火。电子束的能量远高于激光，而且其能量利用率也高于激光热处理，可达 80%。此外，电子束表面淬火质量高，淬火过程中工件基本能几乎不受影响，因此，是很有前途的热处理新技术。

热处理方法有很多种，除了之前介绍的表面热处理、化学热处理，还有介绍的新型的热处理技术，工艺在制定工艺生产方法时，结合要达到的效果，选定合适的热处理工艺，做到价格低、操作简单、步骤少等原则来考虑。